胶球清洗装置凝汽器系统如何更好的改进收球网漏球问题，通过对凝汽器胶球清洗装置的改进,实现机组安全、经济运行。
胶球清洗装置是保证凝汽器实现汽轮机热力循环和提㊣高热效率的重要辅助设备。采用胶球清洗装置后,可提高凝汽器真空,降低发电煤耗,防止铜管内部结垢,延长设备使用寿命,改善劳动条△件,实现机组安全、经济运行。
发电厂一期工︻程共4台300MW机组,每台机组的凝汽←器配2套胶球清洗装置,1号机组投产发电以来,已有3台机组运行,但胶球清洗装置没有投入运行。主要是设计、制造等方面⊙存在问题,收球率一直很低,高只有30%～40%,达不到设√计(95%以上)的要求,使凝汽器铜管结垢,端差增高。如2号机组端差高值为21.2℃,已超出设计值17℃,给电厂造成＠了很大的经济损失。经过调研并结合实际情况,对胶球清洗装置采取了一系列改进措施,取得了显〒著效果,可以正常投入运行,收球率达●到95%以上。
1凝汽器胶球清洗装置的工作原理
将胶球投放到装球室里,通＠ 过胶球输送泵升压,胶球随同水流打入循环水入口管道,进入凝汽器铜管,并将管壁内污垢冲刷下来,带出管外,从而提高了管子的传热性能。清洗铜管后的胶球又随水流进入循环水出口管◣道,流入收球网,然后胶球经过汇集室回到胶球输送泵入口,升压后再回◤到装球室内,完成一次清洗循环(见图1)。
2胶球清洗装置存在问题及改进措施
2.1收球网漏球
2.1.1漏球原因
a.收球网的制造质量低,网子的板条变形造成间隙不均。
b.网子同管壁间的间隙大,开关不到位。
2.1.2改进方法
直接对收球网进行↘认真检查,对间隙大的地方进行修复或补加不锈钢板条。
2.2收球方式及收球管路设计不合理
2.2.1胶球清洗装置主要问题
a.管路繁琐,管件多,使泵入口阻力增大,不利于胶球回收。
b.泵入口管道〇比收球网出口高,低点无排污阀,易堆积循环水带来的碎石、污泥等杂▲物,造成管路变小,阻力增加,甚至堵塞管道,无法回收胶球。
c.收球方式为1根管上割槽,接2根收球管,这种方式收球阻力【大,易堵塞管路。
2.2.2胶球清洗装置改进方法
在1、2号机组的清洗装置上,采用了改变管路,取消手动球阀和胶球汇集室。在管路低处安装地排污ξ阀,同时收球方式改为梯形槽接管。
a.3号机组的←改进方法是更换收球网,即将∞原来的正V形收球网更换成倒V型收球网,取消原收球▅网的收球口同输送泵入口的高度差。
2.3装球室在设计上存在的问题及改进措施
2.3.1胶球清洗装置系统存在问题ξ
a.装球室上盖密封螺栓少,且上该有轻微变形,漏水,不宜拆卸。
b.由于装球ζ室上的电动旋柄材质是碳钢,易腐蚀,造成卡涩,而且旋柄电动机功率小。
c.单口排气阀操作费力,易漏水。
2.3.2改进方法
a.上盖增加4个螺栓,并加厚∩橡胶垫片以补偿变形。
b.将电动旋柄改为手动旋柄,这样可以减少维护工作量。
c.将原来单∑ 口排气阀改为小针型阀,既容易操作,又不易泄漏。
3装置调试
3.11、2号机组胶球清洗装置前后调试统计
a.改进前(见表1、表2)。
表11号改进前装置调试数据统计
b.改进后(见表3、表4)。
3.23号机组胶球清洗装置调试情况
由于3号机组投产较晚,改进前没有调试,改进后的调试』情况见表5。
4尚未解决的问题
4.1收球网不能进行反冲洗现在1号、2号机组凝汽器胶球清洗装置的收球网已〓被固定,不能自由转动进行反冲洗,造成水阻增加。
4.2收球网∩粘球主要是1号机组的凝汽器胶球清洗装置的收球网,特别是在收球槽局部。
